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鋁酸鈣回轉窯
【生產能力】: 180-10000t/h
【進料粒度】:  
【電機功率】:  
【應用領域】: 適用于鋼鐵行業、電石行業、煤粉混燒等。
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鋁酸鈣    

       鋁酸鈣是一種高品位的鋁土礦和石灰石窯原料,它可按一定比例細磨成球、煅燒、冷卻、磨細而成為成品,現已被廣泛應用于化工,環保,污水處理等領域。鋁酸鈣具有不吸收水分,不粉化,貯存和運輸過程中不會變質的特點,礦物成分和預熔鋁鈣基本相同。鋁酸鈣回轉窯的原料是由石灰石和鋁礬土組成,經高溫煅燒后形成的以Ca、Ca2為主要成分的燒結物質,生產的成品可作為聚合濾凈水劑、高效混凝土膨脹劑、耐火澆注料的原料,生產成品效果好,經濟效益顯著。

鋁酸鈣回轉窯介紹

  鋁酸鈣是是工業上應用非常普遍的材料之一,它具有吸水性強、化學性質穩定、不易風化等特點,其物理性質成白色固體,質硬,難溶于水。主要成分為氧化鈣,三氧化二鋁和三氧化二鐵,主要用于氧化鋁,硫酸鋁,氯酸鈉等。鋁酸鈣的生產過程為:將鋁土礦和石灰石使用破碎機進行破碎后,進入回轉窯在高溫的環境下進行煅燒。我廠鋁酸鈣回轉窯設備運行穩定,生產出的鋁酸鈣質量優異,獲得市場廣泛認可。  

  鋁酸鈣回轉窯

鋁酸鈣回轉窯車間發實拍

鋁酸鈣回轉窯的組成結構

  鋁酸鈣回轉窯主要由外殼,配套設備,推力滾子,移動窯頭,窯尾后部密封裝置,燃燒裝置等簡單的結構組成,工作過程容易控制。鋁酸鈣回轉窯的主要部件由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等組成,該鋁酸鈣回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。

鋁酸鈣回轉窯

鋁酸鈣回轉窯工作過程

  原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入鋁酸鈣回轉窯窯尾,窯尾只設穩料倉,以減少投資。礦石進入鋁酸鈣回轉窯首先進行加熱,原礦在窯內和熱氣流逆向移動,在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原。之后進入冷卻帶,與進入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻后排出鋁酸鈣回轉窯窯外,經連續斗式輸送機水冷后,入儲庫待選。

鋁酸鈣回轉窯性能優勢

  1.鋁酸鈣回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。

  2.鋁酸鈣回轉窯可廣泛應用于化工、環保、污水處理等各個領域。

  3.新技術鋁酸鈣回轉窯攻克了焦爐煤氣熱值高,火焰短的燃燒難題,可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。

  4.鋁酸鈣回轉窯對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業有非常好的節能、環保、增效效果。

 

 

  


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